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T91合金管, T91合金管是美國國立像樹嶺實(shí)驗(yàn)室和美國燃燒工程公司冶金材料實(shí)驗(yàn)室合作研制的新型馬氏體耐熱鋼。它是在9Cr1MoV鋼的基礎(chǔ)上降低含碳量,嚴(yán)格限制硫、磷的含量,添加少量的釩、鈮元素進(jìn)行合金化。根據(jù)ASTM213/A213M-85C, T91合金管的化學(xué)成份見表1。 與 T91合金管對應(yīng)的德國鋼號為X10CrMoVNNb91,日本鋼號為HCM95,法國則為TUZ10CDVNb0901。 T91合金管中各合金元素分別起到固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化和提高鋼的抗氧化性、抗腐蝕性能,具體分析如下。 ①碳是鋼中固溶強(qiáng)化作用最明顯的元素,隨含碳量的增加,鋼的短時(shí)強(qiáng)度上升,塑性、韌性下降,對T91這類馬氏體鋼而言,含碳量的上升會加快碳化物球化和聚集速度,加速合金元素的再分配,降低鋼的焊接性、耐蝕性和抗氧化性,故耐熱鋼一般都希望降低含碳量,但含碳太低,鋼的強(qiáng)度將降低。 T91合金管與12Cr1MoV鋼相比,含碳量降低20%,這是綜合考慮上述因素的影響而決定的。 ②T91合金管中含微量氮,氮的作用體現(xiàn)在兩個(gè)方面。一方面起固溶強(qiáng)化作用,常溫下氮在鋼中的溶解度很小, T91合金管焊后熱影響區(qū)在焊接加熱和焊后熱處理過程中,將先后出現(xiàn)VN的固溶和析出過程:焊接加熱時(shí)熱影響區(qū)內(nèi)已形成的奧氏體組織由于VN的溶入,氮含量增加,此后常溫組織中的過飽和程度提高,在隨后的焊后熱處理中有細(xì)小的VN析出,這增加了組織穩(wěn)定性,提高了熱影響區(qū)的持久強(qiáng)度值。另一方面, T91合金管中還含有少量A1,氮能與其形成A1N,A1N在1 100℃以上才大量溶入基體,在較低溫度下又重新析出,能起到較好的彌散強(qiáng)化效果。 ③加入鉻主要是提高耐熱鋼的抗氧化性、抗腐蝕能力,含鉻量小于5%時(shí),600℃開始劇烈氧化,而含鉻量達(dá)5%時(shí)就具有良好的抗氧化性。12Cr1MoV鋼在580℃以下具有良好的抗氧化性,腐蝕深度為0.05 mm/a,600℃時(shí)性能開始變差,腐蝕深度為0.13 mm/a。T91含鉻量提高到9%左右,使用溫度能達(dá)到650℃,主要措施就是使基體中溶有更多的鉻。 ④釩與鈮都是強(qiáng)碳化物形成元素,加入后能與碳形成細(xì)小而穩(wěn)定的合金碳化物,有很強(qiáng)的彌散強(qiáng)化效果。 ⑤加入鉬主要是為了提高鋼的熱強(qiáng)性,起到固溶強(qiáng)化的作用。
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