表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力,延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣,除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外,還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管,化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管,以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。
鋼管的鍍鋅方法
有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類。熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等,其工藝流程如圖所示。
不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后,用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質量。現(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法,其特點見表。
電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻;具有良好的力學性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%~75%。電鍍鋅在技術上有一定的復雜性,但對單面鍍層,內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層,以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。
鋅層材料的發(fā)展
為滿足日益提高的各種使用條件要求,延長鍍鋅鋼管的使用壽命,鋅層材料正在不斷發(fā)展。主要新鍍層有:(1)鐵一鋅合金化鍍層。即鋼管鍍鋅后再進行熱處理。如在500~550℃進行擴散退火10~15min,這樣可使鍍鋅管在油田中的使用壽命延長近9倍;(2)多元或含有微量合金元素的鍍鋅層。如加入適量的鎳可使耐腐蝕能力比純電鍍鋅管提高10倍以上;(3)復合鍍層。即按使用條件需要,在鋼管鍍鋅層上再涂以適當?shù)挠袡C材料,使得在耐腐蝕、耐高溫、耐嚴寒、耐磨損、耐沖擊及增加彈性等方面,能進一步滿足其中一項或幾項更高的要求。如采用彩色涂層,還有裝飾和標志的效果。
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